Сож патент

Использование: в машиностроительном производстве в процессах обработки металлов резанием, в частности, на операциях лезвийной и абразивной обработки черных металлов. Сущность: смазочно-охлаждающая жидкость содержит в мас.%: олеиновая кислота 2,2-2,4, боратдиэтаноламин 3,0-3,2, гидроксид калия 0,6-0,8, алкилполиоксиэтиленфосфат 0,2-0,4, вода остальное до 100. Технический результат — повышение стойкости режущего инструмента и улучшение качества обработанной поверхности. 5 табл.

Формула изобретения

Смазочно-охлаждающая жидкость, используемая при механической обработке металлов, содержащая воду, олеиновую кислоту, алкилполиоксиэтиленфосфат и борсодержащее комплексное соединение, отличающаяся тем, что не содержит минеральное масло, а в качестве борсодержащего комплексного соединения содержит боратдиэтаноламин и дополнительно содержит гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

олеиновая кислота 2,2-2,4
боратдиэтаноламин 3,0-3,2
гидроксид калия 0,6-0,8
алкилполиоксиэтиленфосфат 0,2-0,4
вода остальное до 100

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам, обеспечивающим технологические процессы обработки металлов резанием в машиностроительном производстве, в частности процессов металлообработки с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, и может быть использовано на операциях лезвийной и абразивной обработки черных металлов.

Широко известна смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), основой которой является полиэтиленгликоль — линейный полимер окиси этилена и окиси пропилена, а также продукты их поликонденсации (Кочуров В.Е. В качестве размышления к выбору и эксплуатации смазочно-охлаждающей жидкости /Производство подшипников. М. № 1, 2000 г.). Эта СОЖ обладает достаточной смазывающей способностью, химической и физической стабильностью, устойчивостью к солям жесткости, низким пенообразованием.

Однако эта СОЖ имеет недостаточный срок хранения и эксплуатации, а также недостаточное влияние на обеспечение долговечности рабочего инструмента, используемого при металлообработке.

Наиболее близкой СОЖ (прототипом) к заявляемой смазочно-охлаждающей жидкости является 6% водный раствор, который готовится из концентрата смазочно-охлаждающей жидкости по патенту Российской Федерации на изобретение № 2047655, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Олеиновая кислота 11-13
Дибутиловый эфир трихлорметилфосфоновой кислоты 4-7
Бораттриэтаноламин 6-8
Алкилполиоксиэтиленфосфат 5-7
Вода 1-4
Минеральное масло остальное

Эта смазочно-охлаждающая жидкость обладает устойчивостью к микробному поражению, что обеспечивает большой рабочий ресурс (от 4 до 8 месяцев).

Однако применение этой СОЖ не обеспечивает в достаточной степени повышение стойкости инструмента и уменьшение шероховатости обработанной поверхности, что указывает на невысокую смазочную способность данной жидкости.

Целью заявляемого изобретения является создание смазочно-охлаждающей жидкости с улучшенными эксплуатационными свойствами, обеспечивающими увеличение срока службы металлорежущего инструмента, а также повышение качества обработки поверхности деталей.

Поставленная цель достигается за счет того, что заявляемая смазочно-охлаждающая жидкость, используемая при механической обработке металлов, содержащая воду, олеиновую кислоту, алкилполиоксиэтиленфосфат и борсодержащее комплексное соединение, не содержит минеральное масло, а в качестве борсодержащего комплексного соединения содержит боратдиэтаноламин и дополнительно содержит гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Олеиновая кислота 2,2-2,4
Боратдиэтаноламин 3,0-3,2
Гидроксид калия 0,6-0,8
Алкилполиоксиэтиленфосфат 0,2-0,4
Вода остальное до 100

Приготовление этой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в виде 6%-ного водного раствора осуществляют следующим образом. Сначала готовят 60%-ный водный концентрат следующих ингредиентов при их соотношении, мас.%:

Олеиновая кислота 22
Боратдиэтаноламин 30
Гидроксид калия6
Алкилполиоксиэтиленфосфат 2
Водаостальное до 100

Смесь интенсивно перемешивают в течение 20-30 минут при комнатной температуре.

Используемую в этом растворе боратдиэтаноламин синтезируют растворением диэтаноламина и борной кислоты в мольном соотношении 1:3.

Химическим анализом найдено, мас, %:

NH(C 2 H 4 OH) 2 — 36,15

Элементный анализ, мас.%:

В — 11,17; С — 8,26; N — 4,82.

Из полученного 60%-ного концентрата готовят 6%-ный водный раствор необходимого количества СОЖ путем растворения рассчитанного количества концентрата в воде при комнатной температуре.

Испытания заявляемой в качестве изобретения СОЖ на устойчивость к микробному поражению проводили на соответствие ГОСТ 9085-78. Основные физико-химические показатели СОЖ: стабильность эмульсии, ингибиторные свойства и рН определяли на соответствие ГОСТ 6243-75, пенообразование — методом, изложенным в ТУ 38-101-147-74, запах — органолептически, цвет — визуально. Все вышеуказанные результаты испытаний — положительные.

Исследование эффективности действия заявляемой СОЖ на стойкость инструмента и качество обработанной поверхности проводили путем сравнения ее с СОЖ, приготовленной из концентрата СОЖ по патенту РФ на изобретение № 2047655 (прототип) на операциях сверления, точения и шлифования следующих марок сталей: Ст.20, Ст.45, 40Х, 30ХГС, 50ХН.

Предварительно были приготовлены 6%-ный водный раствор по прототипу заявляемой СОЖ и 6%-ный водный раствор заявляемой СОЖ.

Сравнительные испытания СОЖ по прототипу и заявляемой на операции сверления стали проводили на станке типа 2Н125 с использованием сверла диаметром 10,8 мм из быстрорежущей стали Р6М5. Оценку проводили по крутящему моменту и по стойкости сверла до износа по задней грани, равного 0,7 мм. Подача СОЖ в зону резания осуществлялась поливом свободно падающей струей с расходом жидкости 6 л/мин.

Сравнительные испытания на операциях точения проводили на токарно-винторезном станке 16К20 с бесступенчатым приводом. Подача СОЖ в зону резания осуществлялась поливом свободно падающей струей с расходом жидкости 6 л/мин.

Оценку стойкости инструмента проводили на операции точения резцами с твердосплавными пластинами ВК6 при следующих режимах резания: скорости резания 0,16; 0,22 и 0,31 м/с при подаче 0,14 мм/об и глубине резания 0,5 мм.

Оценку стойкости режущего инструмента и качества обработанной поверхности (шероховатость) проводили на операции точения резцами с пластинами из твердых сплавов Т15К6 и КТН-16 при режиме: скорость резания 1,66 м/с, подача 0,15 мм/об, глубина резания 1 мм.

Стойкость резца при точении определялась по времени износа его задней поверхности на 0,5 мм.

Сравнительные испытания влияния на стойкость инструмента и качество обработанной поверхности (шероховатость) на операции шлифования при различных режимах работы проводили на плоскошлифовальном станке ЗГ-71. Подача СОЖ в зону резания осуществлялась высоконапорной струей при расходе жидкости 30 л/мин.

Результаты испытаний показали, что в отличие от использования прототипа, при использовании заявляемой СОЖ на операции шлифования не происходит засаливание абразивного круга, нет прижогов и микротрещин деталей, срок службы абразивных кругов увеличивается в среднем на 23%, шероховатость обработанной поверхности снижается в среднем на 15%.

Результаты испытаний на операциях сверления и точения заявляемой СОЖ и по прототипу, их влияние на стойкость инструмента, а также на качество обработанных поверхностей, приведены в таблицах 1, 2, 3, 4, 5.

Таблицы 1, 3 и 5 показывают увеличение срока службы обрабатывающего инструмента, таблица 2 показывает уменьшение крутящего момента, а таблица 4 иллюстрирует уменьшение шероховатости обработанных поверхностей различных материалов при разных режимах с использованием заявляемой СОЖ по сравнению с прототипом.

За время испытаний заявляемой СОЖ не было отмечено признаков коррозии, неприятного запаха, воздействия на краску станков, повышенного пенообразования.

Таким образом, предлагаемые состав СОЖ и соотношение в ней компонентов позволяют повысить стойкость режущего инструмента и улучшить качество обработанной поверхности по сравнению с прототипом, что указывает на высокие смазывающие свойства заявленной смазочно-охлаждающей жидкости.

Таблица 1
Долговечность инструмента при различных скоростях сверления, мин
Применяемая СОЖ Обрабатываемый металл
Ст.20 Ст.45 40Х 30ХГС 50ХН
Скорость сверления, м/с
0,160,22 0,310,16 0,220,31 0,160,22 0,310,16 0,22031 0,160,22 0,31
Прото
тип
72 83 9670 8290 6876 9062 7388 6278 89
Заявляемая 78 8999 7488 9872 8498 7489 10070 87100

Таблица 2
Крутящий момент при различных скоростях сверления, кг×м
Применяемая СОЖ Обрабатываемый металл
Ст.20 Ст.45 40Х 30ХГС 50ХН
Скорость сверления, м/с
0,160,22 0,310,16 0,220,31 0,160,22 0,310,16 0,22031 0,160,22 0,31
Прототип 0,572 0,5960,624 0,589 0,6280,639 0,552 0,5700,581 0,538 0,5570,560 0,540 0,5750,581
Заявляемая 0,520 0,5520,56о 0.568 0,5980,612 0,530 0,5640,568 0,526 0,5520,558 0,528 0,5630,570

Таблица 3
Долговечность инструмента при различных скоростях точения, мин
Применяемая СОЖ Обрабатываемый металл
Ст.20 Ст.45 40Х 30ХГС 50ХН
Скорость точения, м/с
0,160,22 0,310,16 0,220,31 0,160,22 0,310,16 0,22031 0,160,22 0,31
Долговечность, мин
Прототип23,5 30,3 34,424,0 34,538,8 28,935,0 36,634,2 37.944,6 35,340,3 47.5
Заявляемая 28.8 38,435,2 29,639,8 42,134,2 40,248,8 36,443,1 48,436,8 45,749,2

Таблица 4
Показатели шероховатости обработанных поверхностей при использовании известной и заявляемой СОЖ, мкм
Применяемая СОЖ Обрабатываемый металл
Ст.20Ст.45 40Х 30ХГС50ХН
Прототип 2,262,20 2,042,18 2,13
Заявляемая 2,02 1,991,93 1,901,88

Таблиц 5
Показатели износа резцов с пластинами из твердого сплава Т15К6 и КТН-16, мин
Применяемая СОЖ Обрабатываемый металл
Ст.20Ст.45 40Х 30ХГС50ХН
Резец Т15К6
Прототип27 26 2528 22
Заявляемая 30 3028 3326
Резец КНТ-16
Прототип84 79 7644 47
Заявляемая 89 8284 7060

Официальная публикация
патента РФ № 2415177

patent-2415177.pdf

Использование: в оптико-механической, электронной и других отраслях производства при сверлении стекла, кварца, ситаллов, керамики и других материалов. Сущность: смазочно-охлаждающая жидкость содержит в мас.%: препарат ДНС-А 0,1-0,3; додецилсульфат натрия 0,05-0,15; этиленгликоль 0,3-0,7; нитрит натрия 0,05-0,25; 2-меркаптобензтиазол 0,01-0,05; вода остальное. Технический результат — повышение качества обработанной поверхности, увеличение периода стойкости инструмента в 1,2-1,3 раза. 2 табл.

Данное изобретение относится к алмазно-абразивной обработке материалов на основе стекла, а именно к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ) и может быть использовано в оптико-механической, электронной и других отраслях производства при сверлении стекла, кварца, ситаллов, керамики и других материалов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является состав смазочно-охлаждающей жидкости [патент РФ №2062293 — прототип], которая показала свою высокую эффективность при механической обработке стекла и диэлектриков. Однако известная СОЖ не обеспечивает необходимой стойкости режущего инструмента.

Состав данной СОЖ, мас.%:

фосфорная кислота 0,025-0,25

никель сернокислый 0,0025-0,025

В то же время известны составы, которые используют в составе СОЖ другие типы активных смазывающих веществ. Эффективной присадкой к СОЖ является препарат динатриевой соли моноэфиров сульфоянтарной кислоты (препарат ДНСА) на основе моноалкилоламидов синтетических жирных кислот фракции С1016 [авт.свид. СССР №1051110, 30.10.1983].

Целью настоящего изобретения является улучшение комплекса показателей процесса обработки — повышение качества обработанной поверхности, повышение производительности процесса, повышение периода стойкости обрабатываемого инструмента при алмазно-абразивной обработке материалов на основе стекла за счет введения в состав СОЖ препарата ДНСА.

Пример 1. Испытания на сверление проводились на вертикальном сверлильном станке, на столике которого закрепляли ячейку с образцами стекла М4 (40?50?6 мм), погруженного в исследуемую СОЖ. Тестировались трубчатые алмазные сверла АС6 диаметром 11 мм, зернистостью синтетического алмазного порошка 125/100 на металлической связке.

Период стойкости определялся по количеству отверстий, производимых сверлом при резании без существенного снижения производительности резания (таблица 2).

Сравнение технологических показателей предлагаемой и известной СОЖ проводилось по таким показателям, как работа резания, время сверления одного отверстия, число отверстий, просверленных до затупления инструмента, шероховатость полученных поверхностей.

Другие составы предлагаемой СОЖ представлены в таблице 1.

Сравнение характеристик предлагаемой СОЖ и прототипа представлены в таблице 2. Из таблицы видно, что предлагаемый состав позволяет в 1.2-1.3 раза увеличить период стойкости абразивного инструмента по сравнению с прототипом, без ухудшения остальных показателей процесса сверления.

Проведенные испытания позволяют сделать вывод о целесообразности применения при абразивной обработке стекла СОЖ следующего состава, мас.%: препарат ДНС-А 0,1-0,3; додецилсульфат натрия 0,05-0,15; этиленгликоль 0,3-0,7; нитрит натрия 0,05-0,25; 2-меркаптобензтиазол 0,01-0,05; вода — остальное.

Использование: в области металлообработки для смазки и охлаждения режущего инструмента при обработке металлов резанием. Сущность: жидкость содержит, мас.%: эмульсол Укринол-1М 3-10, натриевое мыло жирных кислот растительного масла 0,3-2,5, этиленгликоль 1-3, вода до 100. Технический результат — снижение шероховатости обработанной поверхности в 3,9-7,8 раз, повышение производительности обработки до 5 раз, улучшение санитарно-гигиенических условий труда. 3 ил., 5 табл.

смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, патент № 2346979 смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, патент № 2346979

Формула изобретения

Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, содержащая эмульсол, воду и присадку, отличающаяся тем, что содержит в качестве эмульсола Укринол-1М, в качестве присадки натриевое мыло жирных кислот растительного масла и этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

эмульсол Укринол-1М3,0-10,0
натриевое мыло жирных кислот растительного масла0,3-2,5
этиленгликоль1,0-3,0
водаостальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в машиностроения для смазки и охлаждения режущего инструмента при обработке металлов резанием.

Существующие смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) без присадок состоят из эмульсола и воды. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. С.Г.Энтелиса, Э.М.Берлинера. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1995, — с.251; 2. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Справочник. / Под ред. Школьникова В.М. — М.: Химия, 1989, с.356). Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием позволяют снизить интенсивность износа и повысить работоспособность режущих инструментов за счет образования смазочных пленок на поверхности режущего инструмента и обрабатываемого материала, однако эффективность их недостаточна высока.

В качестве прототипа принята смазочно-охлаждающая жидкость [а.с. 1227657 А1 Россия С10М 173/00], мас.%: эмульсол на основе нефтяных масел, триэтаноламина 0,3-5,0; трихлоруксусная кислота 0,2-5,0; вода — остальное. Указанную СОЖ рекомендовано использовать путем подачи в зону резания методом полива при точении стали 45 с такими режимами резания: глубина резания 4 мм, подача 0,8 мм, скорость резания 200 м/мин. Однако при использовании высокопроизводительного оборудования (обрабатывающих центров) в новых производственных условиях данная охлаждающая жидкость не обеспечивает получение заданной шероховатости при увеличении скорости резания. При увеличении скорости резания повышение температуры может привести к испарению уксусной кислоты, что, в свою очередь, приведет к коррозии деталей и оборудования, а также к ухудшению санитарно-гигиенических условий труда и возможному заболеванию верхних дыхательных путей.

Техническая задача, решаемая изобретением, — снижение шероховатости обработанной поверхности, увеличение производительности обработки резанием за счет увеличения скорости обработки металлов без снижения качества, увеличение термостабильности за счет исключения из состава легколетучих веществ, а следовательно, улучшения санитарно-гигиенических условий труда.

Поставленная задача решается применением смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов, содержащей эмульсол на основе нефтяных масел (Укринол-1М), воду и присадку. Смазочно-охлаждающая жидкость отличается от известной тем, что в качестве присадки используется натриевое мыло жирных кислот растительного масла и этиленгликоль — 1-3. Данная композиция содержит эмульсол на основе нефтяных масел (Укринол-1М) — 3,0-10,0; натриевое мыло жирных кислот растительного масла — 0,3-2,5; этиленгликоль 1-3; вода — остальное.

Предлагаемая СОЖ имеет низкую вязкость, довольно высокую плотность за счет введения в состав СОЖ натриевых мыл жирных кислот растительных масел и этиленгликоля, хорошие низкотемпературные свойства, т.к. температура замерзания -40°С, не содержит отравляющих веществ при термическом воздействии во время обработки металлов резанием, не вызывает коррозии деталей и оборудования. Жидкость устойчива к микробиологическому поражению и не вызывает заболеваний кожных покровов и верхних дыхательных путей. Используя метод охлаждения и смазывания зоны резания распыленной жидкостью, которая, попадая на поверхность контакта не в обычном состоянии, а в виде паров и отдельных частиц — молекул, радикалов, входящих в состав СОЖ, усиливает моющее действие благодаря улучшению смачиваемости твердой поверхности за счет действия ПАВ (натриевых мыл жирных кислот), а также интенсифицирование смазочного действия. Применение предлагаемой СОЖ обеспечивает шероховатость поверхности соответствующему 7-9 классу чистоты и стойкость инструмента на достаточно высоком уровне.

Фиг.1 — графическое изображение матрицы проведения эксперимента.

Фиг.2 — объемный график зависимости шероховатости поверхности от состава смазочно-охлаждающей жидкости.

Фиг.3 — линии торов зависимости шероховатости обрабатываемой поверхности от состава смазочно-охлаждающей жидкости.

Экспериментальные исследования осуществляли на многофункциональном модуле типа «MAZAK». СОЖ подавали под давлением 2-3 МПа через сопло диаметром 0,2-0,5 мм. В качестве обрабатываемого материала использовали, стали 40Х13М и 45. Применяли резцы со сменными многогранными пластинками из твердого сплава Т14К8, Т14К8Al 2 O 3 , CoroMill-290. Режимы резания в диапазоне: скорости резания 250 м/мин для всех заготовок; подача 0,32 мм/об, глубина резания 2,7 мм.

Для проведения сравнительных испытаний были приготовлены опытные составы СОЖ, которые представлены в таблице 4.

Составы СОЖ готовят смешиванием компонентов в дистиллированной воде до однородного состояния.

Полученный раствор проверяют на pH, который не должен превышать 10.

Осуществлены испытания по оценке стабильности жидкости — отсутствие отстаивания, отсутствие выделения масла в течение 48 часов.

Для получения оптимального состава смазочно-охлаждающей жидкости нами применялся метод планирования эксперимента, в частности метод симплексных решеток.

При изучении свойств смеси, зависящих только от соотношений компонентов, факторное пространство представляет собой правильный (q-1)-мерный симплекс.

Для систем выполняется соотношение

где х i 0 — концентрация компонента; q — количество компонентов.

При q=3 правильный симплекс — равносторонний треугольник. Каждая точка треугольника отвечает одному отдельному составу тройной системы, и наоборот, каждый состав представляется одной определенной точкой. Вершины треугольника соответствуют чистым веществам, стороны — двойным системам.

При планировании эксперимента для решения задач на диаграммах состав-свойство предполагается, что изучаемое свойство является непрерывной функцией аргументов и может быть с достаточной точностью представлено полиномом. Использование методов планирования эксперимента позволяет значительно сократить объем эксперимента при изучении многокомпонентных систем, отпадает необходимость в пространственном представлении сложных поверхностей, так как свойства можно определять из уравнений. При этом сохраняется возможность графической интерпретации результатов.

В настоящее время наибольшее применение получили симплекс-решетчатые планы Шеффе, с помощью которых и была построена матрица планирования экспериментов в данной работе (для полинома третьего порядка). Эти планы обеспечивают равномерный разброс экспериментальных точек по (q-1)-мерному симплексу (Фиг.1):

Выбор сочетания компонентного состава СОЖ, обоснование количества дозировок компонентов, проводили с использованием математического планирования эксперимента по ортогональным латинским прямоугольникам на симплексе.

Варьированию по трем уровням подвергали основные компоненты состава СОЖ: Эмульсол на основе нефтяных масел (Укринол-1М); натриевое мыло жирных кислот растительного масла и этиленгликоль.

Уровни варьирования основных факторов эксперимента приведены в таблице 1.

Таблица 1
Уровни варьирования компонентов
Обозначение Исследуемые факторы Уровни факторов
0 1/32/31
Z 1 , % Эмульсол на основе нефтяных масел (Укринол- 1М) 3,05,37,7 10,0
Z 2 , %Натриевое мыло жирных кислот растительного масла0,31,0 1,72,5
Z 3 , %Этиленгликоль 1,01,72,3 3,0

План эксперимента на основе матрицы трехфакторного эксперимента на трех уровнях включает 11 опытов. Матрица эксперимента представлена в таблице 2.

Таблица 2
Матрица проведения эксперимента и результаты функций отклика
№ опытаМатрица планирования в кодированных значенияхМатрица планирования в натуральных значениях, % Функция отклика
X 1 Х 2 Х 3 Z 1 Z 2 Z 3 R a , мкм
1 000 3,00,31,0 1,98
21 00 10,00,31,0 1,48
30 10 3,02,51,0 1,32
40 01 3,00,33,0 1,64
51/3 2/30 5,31,01,0 0,82
61/3 02/3 5,31,02,3 1,50
72/3 1/30 7,71,71,0 0,71
82/3 01/3 7,71,71,7 1,59
90 1/32/3 3,00,32,3 1,24
100 2/31/3 3,00,31,7 0,89
111/3 1/31/3 5,31,01,7 0,32

R a , мкм=1,4771·Х 1 +1,3086·Х 2 +1,6543·Х 3 -2,8254·Х 1 ·Х 2 -0,0932·Х 1 ·Х 3 -1,8739·Х 2 ·Х 3 -16,9425·X 1 ·X 2 ·X 3

Графическое решение полученной функции представлено на Фиг.2 и Фиг.3. Оптимальные значения состава предлагаемой СОЖ представлены в таблице 3.

Таблица 3
Оптимальные значения функции отклика и соответствующие значения факторов
Уровни Функция отклика шероховатость поверхности, Ra, мкм Факторы в кодированных значениях Факторы в натуральных значениях
X 1 Х 2 Х 3 Z 1 , %Z 2 , %Z 3 , %
max0,45 0,300,500,30 5,11,40 1,6
min0,30 0,200,30 0,204,40,96 1,4

Были одновременно исследованы образцы смазочно-охлаждающих жидкостей предлагаемой и соответствующей по составу прототипу на шероховатость обрабатываемой поверхности, результаты приведены в таблице 4.

Таблица 4
Концентрация компонентов смазочно-охлаждающих жидкостей и шероховатость обрабатываемой поверхности
Составы СОЖ Компоненты, мас.% Шероховатость обработанной поверхности R a , мкм
Эмульсол Укринол-1М Натриевое мылоЭтиленгликоль Вода
13,0 0,31,0 95,70,32
26,01,0 1,891,20,32
37,7 1,72,388,3 0,32
410,0 2,53,0 84,50,32
Прототип
Эмульсол УкринолТрихлоруксусная кислота ТриэтаноламинВода
1 2,00,10,2 97,73,2

Таким образом, предлагаемый состав СОЖ позволяет снизить шероховатость обработанной поверхности в 10 раз.

Для сравнительных испытаний влияния скорости резания на шероховатость обрабатываемой поверхности были проведены исследования предлагаемой СОЖ и прототипа на многофункциональном модуле типа «MAZAK». В качестве обрабатываемого материала использовали стали 40Х и 45. Применяли резцы со сменными многогранными пластинками из твердого сплава Т14К8, Т14К8Аl 2 O 3 , CoroMill-290. Режимы резания в диапазоне скорости резания от 150 до 250 м/мин для всех заготовок. Результаты влияния состава СОЖ и скорости резания на шероховатость обработанной поверхности приведены в таблице 5.

Таблица 5
Влияние состава СОЖ и скорости резания на шероховатость обработанной поверхности
Сталь Состав СОЖМатериал инструмента Результаты при исследовании предлагаемой СОЖРезультаты при исследовании известной СОЖ
V, м/мин R a , мкмV, м/мин R a , мкм
40X1CoroMill-290 1500,32
22000,32
42500,32
1 1503,2
451Т14К8 1501,25
22000,63
42500,63
1 1503,2
451Т14К8Аl 2 O 3 150 0,63
2200 0,63
4250 0,32
1 150 2,5

Таким образом, предлагаемый состав СОЖ позволяет снизить шероховатость обработанной поверхности в 3,9-7,8 раза, увеличить производительность обработки резанием до 15 раз, сохранить биостойкость и стабильность на высоком уровне, улучшить санитарно-гигиенические условия труда.

Официальная публикация
патента РФ № 2346979

patent-2346979.pdf

Оставьте комментарий